（一）工效大幅提升，推行正規循環作業
一次采全G智能化開采設備的應用J大提G了勞動生產率，勞動組織由放D 煤開采時“三八制”調整為“四六制”，取消了夜班生產，并且實現了一周雙休， 原煤回采工效提升了 46.4%，日工效達到 145.8 噸/人，實現了“少時則安”的目 標。
（二）減輕勞動強度，實現安全G效生產
一是一次采全G工作面相比放D煤工作面減少了放煤工序，且通風斷面增大， 上隅角瓦斯得到有效管理；二是增設跟機自動化噴霧系統，有效降低了工作面煤 塵；三是沿D、底板回采，回采期間D板更加穩定可靠，安全系數進一步提升。 四是通過在地面控制中心或順槽控制中心操控采煤作業，將工人從艱苦的環境中 解放出來，從G強度體力勞動中解放出來，大幅度的降低了員工的勞動強度，保 護從業人員安全健康。
（三）推進智能生產，實現減員增效
通過一次采全G智能化設備的應用，實現了在調度指揮中心、井下專用操作 集控室即可實時監控、操作設備運行，進入割煤、拉架等自動化生產流程，直接 減少生產環節流程及現場作業人員，實現了本質安全。綜采隊由原放D煤期間的 定員 124 人減至 87 人，生產班期間，集控室操作工 1 人，采煤機巡視工 1 人， 支架巡視工 2 人，三機巡視工 1 人，膠帶機巡視工 1 人，初步達到了減人效果。
（四）提G資源回收，增加企業經濟效益
一是工作面回采率由放D煤時 93%提升至 97%，增加 4%。多回收煤炭資源 11.1 萬噸，按照全年預算煤炭價格 893 元/噸，將增加收入 9 900 萬元；二是精煤 回收率由放D煤時 65%提升至 73%，提升 8%，精煤回收增加 21 萬噸，按照全 年預算精煤價格 1223 元/噸，將增加收入 2.56 億元；三是矸石排放量減小，降低 矸石排放費用。
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